Spandex (fibre élastique) Il a la meilleure élasticité, la pire résistance, une mauvaise absorption de l'humidité, une bonne résistance à la lumière, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis et une résistance à l'usure. Utilisations : la fibre de chloro est largement utilisée dans les sous-vêtements, les sous-vêtements féminins, les vêtements décontractés, les vêtements de sport, les chaussettes, les collants, les bandages et autres domaines textiles et médicaux. Le spandex est une sorte de fibre hautement élastique qui est nécessaire pour les vêtements de haute performance en quête de mobilité et de commodité. Le spandex peut s'étirer 5 à 7 fois plus longtemps que l'original, il est donc confortable à porter, doux à manipuler, ne se froisse pas et peut toujours conserver le contour d'origine.

La technologie trente-sept virgule cinq ® est une technologie brevetée développée par Cocona qui utilise la chaleur corporelle pour évaporer l'humidité. Il est principalement utilisé dans le développement de tissus fonctionnels. Le corps humain équivaut à une machine de chauffage continu 24 heures sur 24, et le principal moyen de libérer de la chaleur est l'évaporation de l'eau, grâce à laquelle le corps humain peut être maintenu à la température la plus confortable. Si cette humidité évaporée ne peut pas être éliminée des vêtements à temps, elle continuera à s'accumuler, rendant le microclimat entre la surface du corps et les vêtements très humide, rendant les gens inconfortables et collants. La technologie trente-sept virgule cinq ® peut renforcer le mécanisme de refroidissement naturel du corps humain : le corps sécrète de la sueur pour réduire la température corporelle, tandis que la technologie 37,5 ® peut éliminer la transpiration du microclimat des vêtements.

Il s'agit d'une fibre de cellulose artificielle, filée par la méthode de la solution. Comme le taux de solidification de la couche centrale de fibre est incompatible avec celui de la couche externe, la structure centrale de la peau se forme (elle est clairement visible sur la coupe transversale). La viscose est la plus hygroscopique parmi les fibres chimiques ordinaires, avec une bonne propriété de teinture, un bon confort de port, une mauvaise élasticité et une faible résistance et résistance à l'usure à l'état humide. Il ne résiste donc pas au lavage et présente une mauvaise stabilité dimensionnelle. Tissu lourd, résistant aux alcalis et aux acides.

Le fil élastique a un allongement et une résilience élevés. Lorsqu'il est complètement étiré, il ressemble à un fil de filament ordinaire ; lorsqu'il est complètement détendu, c'est comme du fil en vrac. La grande majorité des fils élastiques sont constitués de filaments thermoplastiques. Après une fausse torsion et un thermofixage, les filaments produiront des boucles permanentes, mais il n'y aura aucun enchevêtrement entre eux. Les sous-vêtements tricotés qui en sont faits ont une sensation serrée

Filature d'un mélange de coton et de polyester : le coton et les fibres discontinues sont mélangés et filés selon des proportions différentes. Généralement, le fil mélangé de coton polyester avec un rapport de polyester élevé est appelé fil T/C (T représente le polyester, C représente le coton), et le fil mélangé de coton polyester avec un rapport de coton élevé est appelé fil EVE. Le rapport de mélange courant du fil Tie est de 65/35 (65 % polyester, 35 % coton). La proportion de mélange courante d'EVE est de 60/40 (60 % coton, 40 % polyester), 55/45 (55 % coton, 45 % polyester). D'autres proportions de mélange peuvent également être déterminées selon les besoins du client.

La fibre acrylique est appelée laine artificielle. Il présente les avantages de douceur, d'encombrement, de teinture facile, de couleur vive, de résistance à la lumière, d'antibactérien et de résistance aux vers. Il peut être filé pur ou mélangé à des fibres naturelles selon les exigences des différentes utilisations. Ses textiles sont largement utilisés dans l’habillement, la décoration, l’industrie et d’autres domaines. La fibre de polyacrylonitrile peut être mélangée à de la laine pour former de la laine, ou tissée dans des couvertures, des tapis, etc. Elle peut également être mélangée avec du coton, des fibres synthétiques et d'autres fibres synthétiques pour former divers matériaux vestimentaires et articles d'intérieur. Le corps expansé traité par la fibre de polyacrylonitrile peut être filé pur ou mélangé avec de la fibre de viscose.

Fils de base Caractéristiques du produit : fil à fibres courtes pour faire court. Le fil est filé à partir de fibres de carbone courtes, telles que des fibres de carbone à base de brai général, qui se présentent généralement sous la forme de fibres courtes. Principales applications : matériaux d'isolation thermique, matériaux antifriction, pièces composites C/C, etc.

Au début, l'apparition du fil texturé visait simplement à augmenter le volume de la fibre en modifiant les propriétés géométriques des matériaux fibreux, comme le coton et la laine fine, afin que les produits aient des propriétés rebondies et chaudes. Grâce à divers processus de déformation, le fil filamentaire surmonte les défauts du fil filamentaire, présente de nombreuses caractéristiques du fil discontinu (telles que l'extensibilité et la rétention de chaleur), réduit les investissements et les coûts, améliore la qualité du produit et l'efficacité de la production et étend l'utilisation du fil filamentaire. Dès les années 1930, la société américaine de tapis Smith & Sons utilisait la technologie des presse-étoupes pour améliorer les performances de frisage de la laine sud-américaine. En 1932, Heberlein de Suisse a inventé la méthode de traitement de déformation du fil de rayonne et a obtenu le premier brevet pour la déformation par frisage de la rayonne (appliqué en 1932 et nommé nigrila, nom commercial) Dans les années 1940, avec la production industrielle et l'application de fibres synthétiques thermoplastiques (nylon et polyester), les fils modifiés se développent rapidement. Étant donné que la fibre synthétique est thermoplastique, son filament peut modifier la structure de l'arrangement macromoléculaire dans la fibre par « déformation thermique » sous action mécanique, et contrôler le processus de thermofixation pour obtenir un fil déformé avec un effet de bouclage idéal. Dans les années 1950, des entreprises en Suisse, aux États-Unis et au Japon utilisaient le procédé discontinu de torsion, thermofixage et détorsion de filaments de polyamide (méthode classique). Cette méthode peut être réalisée sur n'importe quel équipement de retordage doté d'un « steamer ». Inconvénients : nombreux procédés, coût élevé et faible productivité. Par la suite, la société britannique Celanise a proposé une méthode de traitement de déformation en deux étapes et une méthode de traitement de déformation en une étape, une méthode de traitement de déformation par fausse torsion. (texturation par fausse torsion), produite industriellement dans les années 1950 et qui a progressivement remplacé la méthode classique de traitement par déformation en trois étapes. Il se caractérise par un processus court, un faible coût et une réalisation en une seule étape. Fil texturé en polyamide produit par Toray au Japon en 1951 par procédé de texturation par fausse torsion, nom commercial : Woolie Nylon. En 1958, la société britannique de filature de nylon a développé une fausse torsion à friction et la société Hoburn a développé la première machine à fil texturé à fausse torsion. En 1959, la British Imperial Chemical Company a produit du fil texturé à fausse torsion (poly (acyle) avec un volume élevé et une faible extensibilité en utilisant un thermofixage secondaire (boîte). La société DuPont des États-Unis a été pionnière dans la méthode de traitement de modification de ...