100 % recyclent les fils océaniques en nylon FDY 50D/48F SD RW avec GRS

Le fil recyclé Ocean est une fibre durable fabriquée à partir de bouteilles en plastique recyclées. Solide, durable et entièrement recyclable en fin de vie, il a également une empreinte carbone beaucoup plus faible que le polyester vierge et nécessite 70 % d'énergie en moins pour sa fabrication.

Le fil enduit de TPU est résistant à l'usure, au pliage, imperméable, léger et facilement recyclable. Le tissu tissé est beau et aux couleurs vives.

Caractéristiques principales du PA66 teint dans la masse : 210d/36f B1, 210d/36f B2, 210d/36f B3, 420d/72f B1, 420d/72f B2, 420d/72f B3

Les filaments de polyester en forme de nid d'abeille s'inspirent des structures en nid d'abeille pour créer un matériau révolutionnaire qui combine ultra-léger, respirant et de multiples fonctions.

Le fil anti-UV est l'une des solutions les plus fiables pour fabriquer des tissus résistant aux rayons du soleil intenses sans compromettre leur solidité ni leur esthétique, protégeant ainsi la peau des effets nocifs des UV.

Le fil de viscose est obtenu à partir de fibres discontinues de viscose extraites de la cellulose végétale, fabriquée à partir de pâte de bois ou de pâte de coton.

De nos jours, la prévention des coupures lors de processus dangereux est quelque chose que tout le monde recherche. Le plus difficile est de faire comprendre aux gens qu'il n'existe pas de matériau totalement résistant aux coupures. C'est pourquoi il est important de choisir les bons vêtements résistants aux coupures pour tout processus dangereux.

en utilisant une filière de construction spéciale et en choisissant deux types d'huile fonctionnelle hydrofuge, les fils industriels en polyester à haute ténacité et à faible allongement pour les amarres océaniques ont été filés. les processus de filage par lesquels la quantité d'huile pourrait être efficacement réduite et la résistance à l'abrasion des produits pourrait être améliorée ont été explorées , et la résistance à l'abrasion des fils industriels en polyester à haute ténacité et à faible allongement pour les cordes d'amarrage océaniques a été évaluée par un ensemble de testeurs de frottement humide avec une charge différente qui était indépendamment développé et conçu.

Le fil de polyester est un produit textile courant. Les produits sont divisés en fils à haute élasticité et en fils à faible élasticité, puis subdivisés en fils à mailles lourdes, fils à mailles légères et fils à écheveaux. Les vêtements fabriqués sont confortables, solides et résistants à l'usure, et sont largement utilisés dans les domaines du tricot tels que la fabrication de vêtements et les dessus tissés volants.

Le fil de collagène est un fil hydratant multifonctionnel créé en mélangeant des composants tels que des acides aminés, des protéases actives et des vitamines extraites de ressources marines dans des fils à section transversale spéciale.

Le filament à faible fusion est une sorte de fil à faible fusion. Le fil de fusion à chaud en polyester est caractérisé par une bonne élasticité et un lustre, un fil non déchaîné, un anti-conservateur, une coupe facile, pas de couture et des fonctions imperméables et respirantes.

Les fils conducteurs sont des fibres, généralement des filaments. Il a des fonctions de blindage conducteur et électromagnétique, telles que la fibre de fil de cuivre, la fibre de fil d'acier et la fibre de carbone recouverte de nickel.

Le monofilament de nylon, également connu sous le nom de monofilament de nylon ou monofilament de polyamide, est un filament de fibres synthétiques formé par réaction de polycondensation et filage à l'état fondu d'acide adipique et d'hexaméthylène diamine ou de caprolactame.

Le fil de coton Lyocell est plus hygroscopique que la fibre de coton, a une bonne stabilité dimensionnelle, n'est pas facile à déformer, doux au toucher et a un lustre soyeux. C'est un tissu naturel, écologique et sain pour la mode haut de gamme de la nouvelle ère.

Le filament maître en polyester est une structure multifilamentaire comme le filament conventionnel, qui peut être séparé en plusieurs monofilaments. Le processus de production du filament maître est le même que celui du filament conventionnel, comprenant principalement le tranchage, le filage, le refroidissement, l'huilage, l'étirement, le façonnage et l'enroulement. Le but ultime de la production de filaments maîtres est d’obtenir un monofilament offrant d’excellentes performances.