fil de polyester à tricoter supérieur de chaussures imperméables

Le fil imperméable est un nouveau type de fil textile imperméable, respirant, coupe-vent et chaud. Le fil ordinaire est traité avec la technologie d'agent imperméable sans nanofluor après avoir été filé, bouilli, blanchi, teint, savonné, lavé à l'eau chaude, lavé à l'eau froide, couleur fixe, ramolli, pressé et séché pour obtenir un effet imperméable. 

Le filament à faible fusion est une sorte de fil à faible fusion. Le fil de fusion à chaud en polyester est caractérisé par une bonne élasticité et un lustre, un fil non déchaîné, un anti-conservateur, une coupe facile, pas de couture et des fonctions imperméables et respirantes.

Caractéristiques : haute solidité des couleurs, haute adhérence et imperméable. Spécifications : 300D 450D 600D 800D Utilisations : articles de sport, produits de plein air, sacs à main, sacs, audio intelligent et autres industries.

Le fil lumineux est un nouveau type de fil fonctionnel capable de stocker l'énergie lumineuse dans ses fibres après avoir absorbé la lumière visible pendant 30 minutes. Il peut ensuite émettre de la lumière en continu pendant 4 à 5 heures dans l'obscurité et est réutilisable à l'infini. Ce fil peut émettre des lumières de différentes couleurs, comme la lumière bleue, verte ou multicolore, avec une luminosité élevée et une longue durée d'éclairage. Non toxique et sans danger pour le corps humain, c'est un produit de haute technologie, écologique et performant.

Nouveau produit du groupe Runteks — Mise à niveau du fil de refroidissement antibactérien + UV, nous pouvons prendre en charge la personnalisation de certains articles spéciaux différents.

Fil d'airbag PA66.spécifications principales : 315d/140f, 420d/140f, 420d/144f, 520d/140f, 630d/108f

Le thermofusible, également connu sous le nom de fil à bas point de fusion, est divisé en fusible chaud entièrement fondu et en thermofusible noyau-gaine

Les copeaux de polyester font généralement référence à des matières premières de polyester produites par polymérisation, qui sont généralement transformées en particules feuilletées d'environ 4*5*2 mm. Les procédés de production de polyester comprennent l'estérification directe (PTA) et la transestérification (DMT). Le procédé PTA présente les avantages d'une faible consommation de matières premières et d'un temps de réaction court, et est devenu le principal procédé et la voie technique préférée du polyester depuis les années 1980. Les utilisations du polyester incluent désormais les fibres, divers conteneurs, matériaux d'emballage, films, films, plastiques techniques et autres domaines.

Le fil mère est le terme utilisé pour décrire les multifilaments qui – suivant le processus de filage – sont divisés pour créer des fils monofilaments. Fil mère avec une excellente résistance et résilience. Ce produit a une excellente résistance et brillance pour la fabrication de fils mono épais de 20-30 deniers.

Matériau : 100 % polyester. Style : fil de polyester, fil de polyester DTY. Type de fil : DTY PBT Caractéristique : durable, recyclé, absorbant l'humidité

Les poils de lapin angora sont de couleur blanche et de forme moelleuse. La fibre de laine a un fort sens du molleton et les écailles de surface sont nettes et lisses. Il a les avantages du cachemire doux et de la soie cireuse.

Le fil de collagène est un fil hydratant multifonctionnel créé en mélangeant des composants tels que des acides aminés, des protéases actives et des vitamines extraites de ressources marines dans des fils à section transversale spéciale.

Le fil réfléchissant est basé sur le principe de rétroréflexion de la lumière, utilisant des microbilles de verre sur la surface pour contrôler le chemin de réflexion de la lumière, de sorte que la lumière soit réfléchie dans la direction opposée de la lumière incidente vers la source lumineuse. Le fil réfléchissant peut améliorer la reconnaissabilité des corps humains et des objets dans des environnements sombres, augmentant ainsi la sécurité

Le filament maître en polyester est une structure multifilamentaire comme le filament conventionnel, qui peut être séparé en plusieurs monofilaments. Le processus de production du filament maître est le même que celui du filament conventionnel, comprenant principalement le tranchage, le filage, le refroidissement, l'huilage, l'étirement, le façonnage et l'enroulement. Le but ultime de la production de filaments maîtres est d’obtenir un monofilament offrant d’excellentes performances.