100 % de recyclage des copeaux PBT pour les fils PBT

Il est utilisé pour fabriquer des fibres discontinues de polyester et des filaments de polyester. C'est la matière première utilisée par les entreprises de fibres de polyester pour traiter les fibres et les produits connexes.

Fonctionnalités PBT 1, bonne résistance à la chaleur, super ténacité et résistance à la fatigue 2, belle stabilité électrique 3, excellente stabilité dimensionnelle 4, autolubrifiant, faible absorption d'eau 5, l'isolation électrique est bonne 6, pour conserver de bonnes propriétés dans un environnement humide

Les copeaux de polyester font généralement référence à des matières premières de polyester produites par polymérisation, qui sont généralement transformées en particules feuilletées d'environ 4*5*2 mm. Les procédés de production de polyester comprennent l'estérification directe (PTA) et la transestérification (DMT). Le procédé PTA présente les avantages d'une faible consommation de matières premières et d'un temps de réaction court, et est devenu le principal procédé et la voie technique préférée du polyester depuis les années 1980. Les utilisations du polyester incluent désormais les fibres, divers conteneurs, matériaux d'emballage, films, films, plastiques techniques et autres domaines.

La fibre élastique PBT est un matériau de fil d'âme de haute qualité, composé d'un noyau de fibre PBT et d'une couche de revêtement en fibre froide en polyuréthane élastique. Ce matériau fibreux présente les avantages d'une élasticité élevée et d'une résilience élevée, d'une résistance élevée à l'abrasion, d'une résistance élevée et d'un caractère ignifuge élevé, etc. Il est largement utilisé dans les domaines du textile, de l'habillement, de l'automobile, du ménage et du traitement médical.

La puce ignifuge est fabriquée à partir d'acide téréphtalique purifié, d'éthylène avec un ignifugeant au phosphore comme modificateur. Le groupe ignifuge est intégré ou connecté dans la chaîne moléculaire du polyester, formant un polyester ignifuge permanent. Convient aux marchés du textile, de l'emballage plastique et de l'agriculture. Puce de polyester La puce ignifuge du groupe Anhui Wanwei est utilisée pour filer une variété de spécifications différentes de fibres courtes et longues ignifuges en polyester, a une bonne stabilité thermique et une bonne capacité de filage.

Les copeaux PET à faible point de fusion sont un type spécialisé de copeaux PET (polyéthylène téréphtalate) qui a un point de fusion inférieur à celui des copeaux PET standard. Il est spécifiquement conçu pour présenter des températures de fusion réduites, permettant un traitement plus facile et une plus large gamme d'applications. Utilisé pour le mélange maître de fil thermofusible et le polymère de qualité extrusion pour le revêtement de colle adhésive thermofusible.

Le fil de viscose est obtenu à partir de fibres discontinues de viscose extraites de la cellulose végétale, fabriquée à partir de pâte de bois ou de pâte de coton.

La fibre modale est une fibre de cellulose, et comme la fibre de cellulose de rayonne, est une fibre synthétique pure

Quand il s'agit de choisir le prix du polyester et la sensation du nylon, ce fil de polyester étiré (semblable à un nylon) est certainement le meilleur choix.

Le fil CEY est une matière première de fibre d'élastine composite SSY, après un processus composite spécial composite en un nouveau type de fibre composite élastique, avec les caractéristiques de la fibre élastique SSY, dans l'utilisation de tissus peut non seulement avoir l'élasticité et les caractéristiques de l'élastine SSY fibres, mais produisent également des caractéristiques de style de tissu spéciales, des tissus nouveaux et de haute qualité. CEY est également appelé fibre composite élastique, excellente résilience, lustre au toucher unique, toucher doux et sec, aucun spandex n'a une excellente élasticité confortable, un excellent drapé, une excellente résilience, une sensation et une brillance élégantes et uniques.

Il est principalement utilisé dans l'industrie textile du coton, filé seul ou mélangé avec du coton, des fibres de viscose, du chanvre, de la laine vinylon, etc. Le fil obtenu est principalement utilisé pour le tissage de vêtements et peut également être utilisé pour les tissus de décoration intérieure, les tissus d'emballage, charges et matériaux d'isolation thermique.

En tant que produit d'extension de fibre composite nylon/polyester, le monofilament en microfibre représente 1/20 de la fibre ordinaire. Après un traitement et une finition spéciaux, le tissu est moelleux et doux, avec une grande surface spécifique et un riche effet capillaire. Le produit présente les caractéristiques d'absorption d'eau, de perméabilité à l'air, de sécheresse et de confort, d'une forte capacité de décontamination et d'hygiène antibactérienne. Sa capacité d'absorption d'eau est 20 fois supérieure à celle des tissus en coton ordinaires et sa durée de vie est 20 fois supérieure à celle des tissus en coton ordinaires. Convient pour les chiffons de nettoyage ménagers, les chiffons d'essuyage, les bonnets de peignoir, les vêtements en tissu et autres tissus. Il a une forte absorption d'eau et aucun résidu de fibres de tissus en coton. Il est également très approprié pour essuyer la surface du verre optique, des produits en verre et des produits haut de gamme.

Le fil Aerogel sur le marché du textile et de l'habillement est principalement concentré sur les produits hivernaux résistants au froid et à l'isolation thermique. Traditionnellement, ce sous-marché de l'habillement est principalement occupé par les produits en coton, en duvet, en laine, en cachemire et en acrylique.

Section spéciale avec fil conducteur Caractéristiques: 1. Anti-lumière 2. Sensation de fraîcheur, séchage rapide 3. Forme spéciale et multiforme, section transversale semblable à une étoile à cinq branches Spécifications : 195dtex, 285dtex, 310dtex Utilisation : convient aux uniformes militaires

Le filament maître en polyester est une structure multifilamentaire comme le filament conventionnel, qui peut être séparé en plusieurs monofilaments. Le processus de production du filament maître est le même que celui du filament conventionnel, comprenant principalement le tranchage, le filage, le refroidissement, l'huilage, l'étirement, le façonnage et l'enroulement. Le but ultime de la production de filaments maîtres est d’obtenir un monofilament offrant d’excellentes performances.