Recycler les copeaux de polyester

Polymère PBT à faible absorption d'eau Faible coefficient de friction PBT Pellet Bonne résistance chimique, résistance aux acides et aux alcalis PBT Pellet Excellentes propriétés électriques Pellet PBT Bonne résistance à la chaleur, peut être utilisée à haute température Divers alliages de polymères (PC/PBT/PET/PA6, etc.) ont été développés grâce à l'utilisation d'une technologie de compatibilisation pour mélanger le PBT avec d'autres polymères afin d'atteindre les performances cibles.

Fonctionnalités PBT 1, bonne résistance à la chaleur, super ténacité et résistance à la fatigue 2, belle stabilité électrique 3, excellente stabilité dimensionnelle 4, autolubrifiant, faible absorption d'eau 5, l'isolation électrique est bonne 6, pour conserver de bonnes propriétés dans un environnement humide

Les copeaux de polyester font généralement référence à des matières premières de polyester produites par polymérisation, qui sont généralement transformées en particules feuilletées d'environ 4*5*2 mm. Les procédés de production de polyester comprennent l'estérification directe (PTA) et la transestérification (DMT). Le procédé PTA présente les avantages d'une faible consommation de matières premières et d'un temps de réaction court, et est devenu le principal procédé et la voie technique préférée du polyester depuis les années 1980. Les utilisations du polyester incluent désormais les fibres, divers conteneurs, matériaux d'emballage, films, films, plastiques techniques et autres domaines.

La fibre élastique PBT est un matériau de fil d'âme de haute qualité, composé d'un noyau de fibre PBT et d'une couche de revêtement en fibre froide en polyuréthane élastique. Ce matériau fibreux présente les avantages d'une élasticité élevée et d'une résilience élevée, d'une résistance élevée à l'abrasion, d'une résistance élevée et d'un caractère ignifuge élevé, etc. Il est largement utilisé dans les domaines du textile, de l'habillement, de l'automobile, du ménage et du traitement médical.

La puce ignifuge est fabriquée à partir d'acide téréphtalique purifié, d'éthylène avec un ignifugeant au phosphore comme modificateur. Le groupe ignifuge est intégré ou connecté dans la chaîne moléculaire du polyester, formant un polyester ignifuge permanent. Convient aux marchés du textile, de l'emballage plastique et de l'agriculture. Puce de polyester La puce ignifuge du groupe Anhui Wanwei est utilisée pour filer une variété de spécifications différentes de fibres courtes et longues ignifuges en polyester, a une bonne stabilité thermique et une bonne capacité de filage.

Les copeaux PET à faible point de fusion sont un type spécialisé de copeaux PET (polyéthylène téréphtalate) qui a un point de fusion inférieur à celui des copeaux PET standard. Il est spécifiquement conçu pour présenter des températures de fusion réduites, permettant un traitement plus facile et une plus large gamme d'applications. Utilisé pour le mélange maître de fil thermofusible et le polymère de qualité extrusion pour le revêtement de colle adhésive thermofusible.

Le Lyocell est en effet une fibre végétale. La fabrication du Lyocell commence par la récolte du bois, qui provient souvent d'eucalyptus. Néanmoins, il est également courant de trouver du Lyocell fabriqué à partir de chêne, de bambou et de bouleau. Ce bois est décomposé en petits morceaux, puis des produits chimiques sont ajoutés pour le dissoudre en pâte de bois.

Lyocell Filament Yarn haute ténacité pour le tissage de tapis à tricoter, de haute qualité, pur naturel et respectueux de l'environnement. Doux et lisse, doux pour la peau, respirant, adapté aux robes pour femmes et autres modes.

La laine traitée au Basolan présente les avantages d'un duvet unique, d'une douceur, d'une couleur vive et de moins de dommages aux fibres.

Le fil mono est également connu sous le nom de fil monofilament. Le fil mono est un brin continu de fibre synthétique ou une fibre continue composée de 4 à 6 fibres simples. Le monofilament a une résistance et une ténacité suffisantes pour être utilisé comme fil unique pour un fil unique ou une maille. Le monofilament le plus communément reconnu est la ligne de pêche en nylon, mais le monofilament peut être utilisé de nombreuses manières.

Les monofilaments ignifuges, également connus sous le nom de monofilaments ignifuges, font référence à des monofilaments qui couvent uniquement dans la flamme, ne génèrent pas de flamme eux-mêmes et s'éteignent en quittant la flamme, qui sont largement utilisés dans les vêtements, la maison, la décoration, non tissus et charges. Les monofilaments ignifuges traditionnels (par exemple, les monofilaments ignifuges pour animaux de compagnie) sont généralement fabriqués en ajoutant un ignifugeant aux matières premières, qui peuvent être ignifuges de manière permanente, mais la quantité d'ignifuge ajoutée est élevée, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés.

Le fil océanique a pour fonction de résister à l'huile et de décontamination. Le fil océanique est une sorte de fibre adaptée à la fabrication de fil, qui est envoyée à la machine avec des bouteilles en plastique pour être broyée en morceaux. Après avoir été fondu à haute température, il est refroidi, étiré et façonné, puis transformé en fil océanique.

en utilisant une filière de construction spéciale et en choisissant deux types d'huile fonctionnelle hydrofuge, les fils industriels en polyester à haute ténacité et à faible allongement pour les amarres océaniques ont été filés. les processus de filage par lesquels la quantité d'huile pourrait être efficacement réduite et la résistance à l'abrasion des produits pourrait être améliorée ont été explorées , et la résistance à l'abrasion des fils industriels en polyester à haute ténacité et à faible allongement pour les cordes d'amarrage océaniques a été évaluée par un ensemble de testeurs de frottement humide avec une charge différente qui était indépendamment développé et conçu.

Le filament maître en polyester est une structure multifilamentaire comme le filament conventionnel, qui peut être séparé en plusieurs monofilaments. Le processus de production du filament maître est le même que celui du filament conventionnel, comprenant principalement le tranchage, le filage, le refroidissement, l'huilage, l'étirement, le façonnage et l'enroulement. Le but ultime de la production de filaments maîtres est d’obtenir un monofilament offrant d’excellentes performances.

Utilisation de bouteilles en polyester recyclées pour produire du fil différentiel régénéré, ce qui permet d'obtenir une utilisation efficace à 100% des ressources régénérées. Le produit a obtenu le CERTIFICAT GRS, qui permet d'économiser efficacement de l'énergie et d'améliorer l'environnement. La qualité peut être comparable au fil de polyester d'origine.